本发明公开了一种平板式手机镜片的制备方法，属于镜片加工技术领域，该手机镜片的制备工艺是将三片不同材料的基片通过注塑连接，涂上保护胶并进行UV固化，然后翻转，电晕，采用真空溅镀技术在其表面分别镀上一层ZrO
1.一种平板式手机镜片的制备方法，其特征在于制备工艺为：(1)注塑：将POLYSTYR、APL5014DO、ARTON-D4531三种基片采用注塑机连接，注塑机的直径为90mm，对应最大射胶量为15ml，由注塑机射出的胶将三层基片连接；(2)收补料，涂胶：在POLYSTYR、APL5014DO、ARTON-D4531三种基片构成的三片式结构的基片上，采用涂料机涂上一层保护膜，三片式结构的组成为第一片镜片是正透镜，第二片是负透镜，第三片也是负透镜；涂料时涂料机的机械手臂将基片从主输送机传送带拿到涂胶盘，涂胶手臂涂胶，涂胶盘甩胶；然后机械手臂把基片从涂胶盘拿到UV转盘，UV转盘将基片转进UV位，进行UV固化；最后UV转盘转动，基片转至取放位，机械手把完成了涂胶及固化的基片拿到主输送机传送带上；(3)翻转，电晕：将涂料后的基片进行翻转，进行电晕；电晕时，电晕头在高于基片3cm处进行电火花放电；(4)真空溅镀：将基片送进溅镀机，先经过缓冲腔，缓冲腔真空度为0.1MPa，待真空度与溅镀腔真空度平衡时，打开溅镀腔，将基片送进溅镀腔，在基片上镀上一层MgF2薄膜，该薄膜的光学厚度为λ/3；(5)定位，丝网印刷：镀膜后，采用定位仪，印刷仪对镜片进行定位、丝网印刷；(6)烘干，收料：采用三段烘干工序，先在55℃预热，然后进入90℃烘干，最后在55℃二次干燥；即得成品。技术领域
本发明涉及一种平板式手机镜片的制备方法，具体是一种热稳定性强，其成像分辨率高，有效焦距为5.5mm的平板式手机镜片的制备方法，属于镜片加工技术领域。
背景技术
随着人民生活水平的提高，人与人之间的远距离沟通越来越多。工信部公布了全国2012年电信业务1-2月份运行数据。数据显示，1至2月份，全国移动电话用户累计净增2066.9万户，达到100692.3万户。移动电话用户中，3G用户净增1549.5万户，达到14391.9万户。2012年2月，全国电话用户净增990.5万户，总数达到129120.9万户。其中，固定电话用户减少41.9万户，移动电话用户净增1032.4万户。2011年，我国手机产量占全球出货量的比重达到70.6，名列世界第一。截至2011年底，我国手机普及率达到73.6部/百人，比2010年提高9.2部/百人，手机普及率越来越高。中国将在2012-2016年间成为全球手机出货量最大的市场，并且成为全球最大的移动应用服务消费国，中国市场潜力巨大。截至2011年中国手机市场刚刚突破10亿部大关，这一数据超过了欧洲的总量，是北美市场的三倍。手机作为人民随身携带的物品，轻薄设计成为主流，平板式的按键可以有效减少机体的厚度，适合用在超薄型手机上。受益于手机市场的扩大，平板式手机镜片的需求量也逐年扩大。手机行业竞争口益激烈，手机零配件厂不得不在保证质量的前提下打价格战。镜片作为手机的零配件，单价较低。如何稳定产品的质量，有效地降低镜片的生产成本成为当前手机镜片厂面临的首要问题。要想在这轮竞争中处于优势地位，就必须研究出高效的全自动镜片生产线，大规模地生产。目前，手机巨头苹果、三星、摩托罗拉等主要从事手机的研发设计工作，基本上不生产结构件或只生产一小部分比较关键的零件。比如苹果基本上不生产手机零件，绝大部分零件都是由合约供应商供应；三星主要生产芯片、存储器及屏幕；摩托罗拉主要生产芯片。手机镜片由于不是手机的核心零件，手机巨头基本上不生产镜片，所以在国外很少生产手机镜片的公司，生产镜片设备的公司更少。由于国外基本上没有镜片生产设备，所以国内的镜片生产技术基本上代表了当前业界的技术水平。传统的平板式手机镜片的生产工艺有注塑、强化、真空蒸镀、丝网印刷、烘干、去电镀层、CNC切割。从传统手机镜片的生产方式可以看到，有些工艺可以实现节拍式的生产，比如注塑、印刷等，但是有些工艺却不能实现节拍式的生产，比如强化、蒸镀、烘干、去电镀层、CNC切割等。为了实现生产过程的自动化，就需要对传统的生产工艺做一些改变，使手机镜片的生产尽可能适合自动化生产。中国专利，公开号CN101226246A公开可清晰显示彩屏手机界面的手机镜片及其制作方法。该手机镜片仅在基底上镀上三层薄膜，可大大减小手机对于可见光的反射率，但是该发明没有具体说明镀膜方法，其电镀方式也没有具体说明，仅仅在镜片配方上新增三层薄膜，其镜片基体仍是普通玻璃，难以满足现在手机越来越薄的需求。本发明从手机镜片配方，制备工艺等方面开发一种平板式手机镜片的制备方法。该方法制备的手机镜片热稳定性强，其成像分辨率高，有效焦距为5.5mm，适合用于中高档手机。这种技术，迄今还没有发现有类似的文献报道和工业化产品介绍，有一定新颖性和创新性。
发明内容
本发明目的在于针对现有手机镜片技术的不足，提供一种平板式手机镜片的制备方法，该方法不仅包括手机镜面配方，还包括其制备工艺，该镜片在三片式结构上分别镀上薄膜，采用新颖的工艺制备而成，该镜片热稳定性强，其成像分辨率高，有效焦距为5.5mm。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种平板式手机镜片的制备方法，该镜片制备工艺为将三片不同材料的基片通过注塑连接，涂上保护胶并进行UV固化，增加镜片的强度，然后翻转，电晕，采用真空溅镀技术在其表面分别镀上一层ZrO₂、Al₂O₃或MgF₂，最后定位，丝网印刷，采用多级烘干技术烘干，收料，具体方法如下：一种平板式手机镜片的制备方法，其制备工艺为：(1)注塑：将POLYSTYR、APL5014DO、ARTON-D4531三种基片采用注塑机连接，注塑机的直径为90-150mm，最大射胶量为10-40ml，由注塑机射出的胶将三层基片连接；(2)收补料，涂胶：在三片式结构的基片上，采用涂料机涂上一层保护膜，涂料时涂料机的机械手臂将基片从主输送机传送带拿到涂胶盘，涂胶手臂涂胶，涂胶盘甩胶；然后机械手臂把基片从涂胶盘拿到UV转盘，UV转盘将基片转进UV位，进行UV固化；最后UV转盘转动，基片转至取放位，机械手把完成了涂胶及固化的基片拿到主输送机传送带上；(3)翻转，电晕：将涂料后的基片进行翻转，进行电晕；电晕时，电晕头在高于基片1-10cm处进行电火花放电；(4)真空溅镀：将基片送进溅镀机，先经过缓冲腔，该腔真空度为0.1-0.8MPa，待真空度与溅镀腔真空度平衡时，打开溅镀腔，将基片送进溅镀腔，在基片上镀上一层或三层ZrO₂，Al₂O₃，MgF₂薄膜，该薄膜的光学厚度为λ/2-λ/3；(5)定位，丝网印刷：镀膜后，采用定位仪，印刷仪对镜片进行定位、丝网印刷；(6)烘干，收料：采用三段烘干工序，先在40-60℃预热，然后进入60-90℃烘干，最后在60-30℃二次干燥，即得成品。所述的手机镜片是玻璃在三片式结构上分别镀有一层或三层薄膜；第一片镜片是正透镜，第二片是负透镜，第三片也是负透镜；三片式结构的材料分别为POLYSTYR、APL5014DO、ARTON-D4531；所述的薄膜分别是ZrO₂，Al₂O₃，MgF₂；所述的薄膜是一层光学厚度为λ/2的折射率薄膜。本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明根据手机镜片的功能与要求，开发一种平板式手机镜片的制备方法，该方法不仅包括手机镜面配方，还包括其制备工艺，该镜片在普通玻璃上镀上薄膜，采用新颖的工艺制备而成，该镜片热稳定性强，其成像分辨率高，有效焦距为5.5mm。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。实施例1一种平板式手机镜片的制备方法，其制备工艺为：1.注塑：将POLYSTYR、APL5014DO、ARTON-D4531三种基片采用注塑机连接，注塑机的直径为100mm，最大射胶量为25ml，由注塑机射出的胶将三层基片连接。2.收补料，涂胶：在三片式结构的基片上，采用涂料机涂上一层保护膜，涂料时涂料机的机械手臂将基片从主输送机传送带拿到涂胶盘，涂胶手臂涂胶，涂胶盘甩胶；然后机械手臂把基片从涂胶盘拿到UV转盘，UV转盘将基片转进UV位，进行UV固化；最后UV转盘转动，基片转至取放位，机械手把完成了涂胶及固化的基片拿到主输送机传送带上。3.翻转，电晕：将涂料后的基片进行翻转，进行电晕；电晕时，电晕头在高于基片8cm处进行电火花放电。4.真空溅镀：将基片送进溅镀机，先经过缓冲腔，该腔真空度为0.3MPa，待真空度与溅镀腔真空度平衡时，打开溅镀腔，将基片送进溅镀腔，在基片上镀上三层ZrO₂，Al₂O₃，MgF₂薄膜，该薄膜的光学厚度分别为λ/2、λ/2、λ/3。5.定位，丝网印刷：镀膜后，采用定位仪，印刷仪对镜片进行定位、丝网印刷。6.烘干，收料：采用三段烘干工序，先在45℃预热，然后进入70℃烘干，最后在45℃二次干燥，即得成品。实施例2一种平板式手机镜片的制备方法，其制备工艺为：1.注塑：将POLYSTYR、APL5014DO、ARTON-D4531三种基片采用注塑机连接，注塑机的直径为120mm，最大射胶量为30ml，由注塑机射出的胶将三层基片连接。2.收补料，涂胶：在三片式结构的基片上，采用涂料机涂上一层保护膜，涂料时涂料机的机械手臂将基片从主输送机传送带拿到涂胶盘，涂胶手臂涂胶，涂胶盘甩胶；然后机械手臂把基片从涂胶盘拿到UV转盘，UV转盘将基片转进UV位，进行UV固化；最后UV转盘转动，基片转至取放位，机械手把完成了涂胶及固化的基片拿到主输送机传送带上。3.翻转，电晕：将涂料后的基片进行翻转，进行电晕；电晕时，电晕头在高于基片9cm处进行电火花放电。4.真空溅镀：将基片送进溅镀机，先经过缓冲腔，该腔真空度为0.5MPa，待真空度与溅镀腔真空度平衡时，打开溅镀腔，将基片送进溅镀腔，在基片上镀上两层ZrO₂，MgF₂薄膜，该薄膜的光学厚度分别为λ/2、λ/3。5.定位，丝网印刷：镀膜后，采用定位仪，印刷仪对镜片进行定位、丝网印刷。6.烘干，收料：采用三段烘干工序，先在55℃预热，然后进入85℃烘干，最后在55℃二次干燥，即得成品。实施例3一种平板式手机镜片的制备方法，其制备工艺为：1.注塑：将POLYSTYR、APL5014DO、ARTON-D4531三种基片采用注塑机连接，注塑机的直径为90mm，最大射胶量为15ml，由注塑机射出的胶将三层基片连接。2.收补料，涂胶：在三片式结构的基片上，采用涂料机涂上一层保护膜，涂料时涂料机的机械手臂将基片从主输送机传送带拿到涂胶盘，涂胶手臂涂胶，涂胶盘甩胶；然后机械手臂把基片从涂胶盘拿到UV转盘，UV转盘将基片转进UV位，进行UV固化；最后UV转盘转动，基片转至取放位，机械手把完成了涂胶及固化的基片拿到主输送机传送带上。3.翻转，电晕：将涂料后的基片进行翻转，进行电晕；电晕时，电晕头在高于基片3cm处进行电火花放电。4.真空溅镀：将基片送进溅镀机，先经过缓冲腔，该腔真空度为0.5MPa，待真空度与溅镀腔真空度平衡时，打开溅镀腔，将基片送进溅镀腔，在基片上镀上三层ZrO₂，Al₂O₃，MgF₂薄膜，该薄膜的光学厚度分别为λ/2、λ/3、λ/3。5.定位，丝网印刷：镀膜后，采用定位仪，印刷仪对镜片进行定位、丝网印刷。6.烘干，收料：采用三段烘干工序，先在55℃预热，然后进入90℃烘干，最后在55℃二次干燥，即得成品。实施例4一种平板式手机镜片的制备方法，其制备工艺为：1.注塑：将POLYSTYR、APL5014DO、ARTON-D4531三种基片采用注塑机连接，注塑机的直径为130mm，最大射胶量为40ml，由注塑机射出的胶将三层基片连接。2.收补料，涂胶：在三片式结构的基片上，采用涂料机涂上一层保护膜，涂料时涂料机的机械手臂将基片从主输送机传送带拿到涂胶盘，涂胶手臂涂胶，涂胶盘甩胶；然后机械手臂把基片从涂胶盘拿到UV转盘，UV转盘将基片转进UV位，进行UV固化；最后UV转盘转动，基片转至取放位，机械手把完成了涂胶及固化的基片拿到主输送机传送带上。3.翻转，电晕：将涂料后的基片进行翻转，进行电晕；电晕时，电晕头在高于基片10cm处进行电火花放电。4.真空溅镀：将基片送进溅镀机，先经过缓冲腔，该腔真空度为0.8MPa，待真空度与溅镀腔真空度平衡时，打开溅镀腔，将基片送进溅镀腔，在基片上镀上两层ZrO₂，Al₂O₃薄膜，该薄膜的光学厚度分别为λ/2、λ/2。5.定位，丝网印刷：镀膜后，采用定位仪，印刷仪对镜片进行定位、丝网印刷。6.烘干，收料：采用三段烘干工序，先在40℃预热，然后进入80℃烘干，最后在40℃二次干燥，即得成品。实施例5一种平板式手机镜片的制备方法，其制备工艺为：1.注塑：将POLYSTYR、APL5014DO、ARTON-D4531三种基片采用注塑机连接，注塑机的直径为130mm，最大射胶量为35ml，由注塑机射出的胶将三层基片连接。2.收补料，涂胶：在三片式结构的基片上，采用涂料机涂上一层保护膜，涂料时涂料机的机械手臂将基片从主输送机传送带拿到涂胶盘，涂胶手臂涂胶，涂胶盘甩胶；然后机械手臂把基片从涂胶盘拿到UV转盘，UV转盘将基片转进UV位，进行UV固化；最后UV转盘转动，基片转至取放位，机械手把完成了涂胶及固化的基片拿到主输送机传送带上。3.翻转，电晕：将涂料后的基片进行翻转，进行电晕；电晕时，电晕头在高于基片5cm处进行电火花放电。4.真空溅镀：将基片送进溅镀机，先经过缓冲腔，该腔真空度为0.4MPa，待真空度与溅镀腔真空度平衡时，打开溅镀腔，将基片送进溅镀腔，在基片上镀上两层Al₂O₃，MgF₂薄膜，该薄膜的光学厚度分别为λ/3、λ/3。5.定位，丝网印刷：镀膜后，采用定位仪，印刷仪对镜片进行定位、丝网印刷。6.烘干，收料：采用三段烘干工序，先在55℃预热，然后进入90℃烘干，最后在45℃二次干燥，即得成品。